전송 기술

전사 인쇄는 중간 캐리어 필름의 그래픽과 텍스트가 해당 압력으로지지 대상에 전사되는 인쇄 방법입니다! 일반 유리에는 패턴을 인쇄 할 수 없으며 중간 캐리어가 필요합니다! 코팅이 흡수됩니다. 잉크는 이미지를 제공하고, 전사 후 매체 표면에 강하게 접착되어 맞춤형 제품을 형성합니다! 열전 사 코팅은 무색이며 불순물이 없으며 투명하고 투명한 폴리머 재료, 주로 아크릴 수지 및 기타 수지 복합 재료입니다! 경도가 높고 접착력이 강한 특성이 있습니다. 세라믹, 석재, 금속 및 기타 고온 내성 재료의 표면에 적합합니다. 열전달 효과가 선명하고 색상이 밝고 표현력이 좋고 축소도가 좋고 원래 이미지 효과가 진정으로 전달됩니다.

디지털 열전 사 제품은 단일 제품 시장이 아니라 다양한 형태, 다양성 및 여러 산업에 걸친 포괄적 인 시장입니다! 디지털 열전 사 컬러 인쇄 잉크는 다양한 화학 섬유 직물, 금속, 목재, 석재, 세라믹, 유리, PVC와 같은 코팅 된 경질 재료와 같은 열전 사 용지를 사용하여 비교적 광범위한 소모품에 적응할 수 있습니다. 가죽 PU 등 열전 사 기술과 결합하여 제판없이 개인화 제품을 생산하는 개인화 시장 개발로 새로운 공간이 생겼습니다. 이 재료는 의류, 인쇄 및 염색, 장식, 공예, 경공업, 선물, 광고, 예술, 사진, 관광, 건축 자재 및 기타 산업에서 사용할 수 있습니다! 다른 매체의 경우 사용되는 코팅은 자연스럽게 다릅니다!

열전 사 기술

열전 사는 내열성 접착 지에 패턴을 인쇄하고, 가열과 압착을 통해 완성 된 소재에 잉크 층의 패턴과 패턴을 인쇄하는 기술입니다. 다색 패턴의 경우에도 전사 작업은 프로세스 일 뿐이므로 고객은 패턴 인쇄 작업을 단축하고 인쇄 오류로 인한 재료 (완제품) 손실을 줄일 수 있습니다. 열전 사 필름 인쇄를 사용하면 컬러 등록없이 한 번에 다색 패턴을 형성 할 수 있으며 간단한 장비로 사실적인 패턴을 인쇄 할 수도 있습니다.

열전 사 장비는 목재 제품이나 대리석의 효과를 얻을 수있는 알루미늄 프로파일과 다양한 금속판을 장식하는 데 사용됩니다. 열전달 장비는 승화 원리에 따라 작동합니다. 필요한 나뭇결 또는 대리석 입자를 3-5 분 이내에 알루미늄 분말 코팅 표면으로 빠르게 옮길 수 있으며 코팅 내부에 40-60 마이크로 미터까지 침투 할 수 있습니다. 알루미늄 전사 생산 공정 : 먼저 필름 기계를 사용하여 열 전사 필름을 필요한 크기로 자릅니다. 두 번째는 전사 초음파 포장기를 사용하여 절단 된 전사 필름을 초음파 용접으로 가공물의 크기에 따라 가공물 포장 백에 용접하는 것입니다. 세 번째는 포장 플랫폼에 전사 필름으로 만들어진 공작물 포장 백을 삽입하는 것입니다. 네 번째는 열전 사 기계 트롤리의 플랫폼에 전사 필름으로 감싼 공작물을 놓고 18 개의 알루미늄 재료를 차례로 놓고 진공 탭을 알루미늄 재료의 두 끝에 연결하고 잠그고 전원을 켜는 것입니다. 진공 스위치 및 전사 필름이 단단합니다. 알루미늄 소재에 가깝습니다. 트롤리는 자동으로 알루미늄 재료를 베이킹 퍼니스로 보내고 베이킹 퍼니스는 자동으로 220도까지 가열되어 3 분 동안 유지되며 트롤리는 자동으로 베이킹 퍼니스에서 나갑니다. 다섯 번째는 진공 탭을 풀고 작업 물을 제거하는 것입니다. 여섯째, 전사 필름을 제거하고 작업 물의 품질을 확인합니다.

적용 범위

열전 사 기술은 전기 제품, 일 용품, 건축 자재 및 장식에 널리 사용됩니다. 내식성, 내 충격성, 내노 화성, 내마모성, 내화성 및 실외 사용에서 15 년 동안 색상 변화가 없기 때문에 거의 모든 제품이 이런 방식으로 만들어진 라벨을 사용합니다. 예를 들어 휴대폰 케이스를 열면 내부에 바코드가 들어있는 빽빽하게 포장 된 라벨을 볼 수 있습니다. 오랜 기간의 시험, 장기 비 변형, 변색, 용제와의 접촉에 의한 마모, 고온에 의한 변형, 변색 등의 시험을 견디기 위해 많은 라벨이 필요하므로 특수한 사용이 필요합니다. 이러한 특성을 보장하기위한 재료 인쇄 매체 및 인쇄 재료, 일반적으로 잉크젯 및 레이저 인쇄 기술은 달성 할 수 없습니다.

열 전달의 장점

1. 간단한 인쇄 단계

2. 재료 손상 없음

3. 정확한 인쇄 위치

4. 색상 전환이 필요한 사진 인쇄에 매우 적합

5. 더 드문 산업 분야의 전문 응용 프로그램에 적합

6. 여러 재료 인쇄에 적합

열 전달의 단점

전문적인 열전달 장비가 필요합니다. 세라믹, 금속 및 기타 품목의 경우 표면에 열전 사 코팅이 필요합니다.

생산 도구 및 구현 프로세스

열전 사 기술의 사용은 도자기, 유리, 금속, 플라스틱, 면직물 등으로 만들어진 물체에 광범위하게 적용될 수 있습니다. 그러나 열전 사는 물체의 가열 영역과 모양에 의해 제한되기 때문에 종종 필요합니다. 다른 영역과 모양의 물체. 현재의 일반적인 열전달 생산 도구에는 주로 평판 기계 (열전달 기계), 제빵기구, 컵 베이킹 기계 등이 포함되지만, 결국 그 생산 방법은 열전달 원리를 기반으로하는 특정 생산 도구를 사용하십시오. 따라서 사용되는 열 전달 도구가 다르다는 점을 제외하고 생산 단계와 프로세스는 동일합니다.

열전 사 인쇄에 대한 시장 수요 분석

현재 유행하고 주류를 이루는 물 전사 인쇄와 비교할 때 열 전사 기술의 장점과 단점은 무엇입니까? 특히, 물 전사 인쇄의 생산은 더 유연하고 편리하며 물체의 면적과 모양에 의해 제한되지 않습니다. 일반적으로 특별한 도구 및 장비 (물 전사지 한 장)가 필요하지 않으므로 적용 범위가 더 넓습니다. 널리 사용되고 있으며 열전 사 인쇄보다 생산 비용이 저렴합니다. 가정 사용자, 소규모 작업장 및 패션 보석 상점에 매우 적합합니다. 이미지의 열 전달로 인해 완성 된 이미지의 색상이 물 전달의 색상보다 강하고 쉽게 퇴색되지 않습니다. 내식성, 내 충격성, 내노 화성, 내마모성, 고온 저항성 및 내화성이 있습니다. , 10 년에서 수십 년 동안 변색이없는 특성을 유지할 수있어 열전 사 기술은 특히 잔상이 요구되는 가전 제품, 일 용품, 건축 자재, 장식 등에 적합합니다. 예를 들어, 열전 사 기술을 사용하여 상품에 상표, 바코드, 라벨 등을 인쇄 할 수 있습니다. 열전 사 기술의 장단점으로 인해이 기술은 일반적으로 보석상, 인쇄 제조업체 및 건축 자재 부서에서 특정 규모로 선호되고 사용됩니다. 시장 수요 측면에서 상품 경제가 지속적으로 발전함에 따라 다양한 제조업체 및 부서에서 자체 제품의 상표, 라벨 및 포장 아름다움에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 인쇄 산업에서 인쇄의 개념은 더 이상 사람들이 생각하는 것과 다릅니다. 전통적인 종이 인쇄. 일 용품에서 사무용품, 통신, 장식, 공예 등 다양한 산업의 제품에 이르기까지 우리는 더 많은, 더 좋고, 더 실용적인 외부 포장이 필요하며, 이러한 포장의 대부분은 전사 인쇄로 실현됩니다. , 따라서 전송 산업은 매우 광범위하고 깊은 시장 공간을 가지고 있습니다. 고온 및 이미지 저장 시간에 대한 요구가 높은 전기 제품 및 금속 알루미늄과 같은 제품에서 열 전달이 얻을 수있는 효과는 물 전달과 비교할 수 없습니다. 열전 사 기술은 낮은 생산 비용, 확고한 이미징 및 긴 보관 시간이라는 장점으로 해당 시장 점유율을 확보 할 것입니다. 따라서 시장 전망은 여전히 ​​매우 광범위하며 물 전사 인쇄로 인해 손실되지 않습니다. 물론 물 전달과 열 전달에는 고유 한 장점이 있으며 이전에 서로를 보완 할 수도 있으므로 이전 업계에 종사하는 친구가 둘 다 고려할 수 있습니다.