인쇄 품질은 사람들에게 큰 관심사이며 결정 요인은 원고의 디자인뿐만 아니라 각 인쇄 공장의 인쇄 프로세스이기도합니다.
판 품질 관리
판이 본체의 PS 버전에서 바깥쪽으로 세 부분을 드래그하여 색상 레이블을 추가하면 완성 된 인쇄 제품의 검사에서 인쇄를 쉽게 찾을 수 없습니다. 전체 판 누출과 다른 판 혼합 문제로 인해.
또한 선샤인 직원은 플레이트의 품질을 피하고 생산에 영향을 미치기 위해 PS 버전 및 필름의 품질을 점검해야합니다. 동시에 학교 버전은 숙련되고 정확해야하며 학교 버전 수를 최소화하고 인위적인 신장 변형으로 인해 판을 피하고 인쇄가 허용되지 않도록 버전을 당기십시오.
인쇄 소모품 선택
(1) 종이
다색 인쇄 과정에서 종이 머리카락, 분말 및 기타 현상을 피하기 위해 더 잘 적용 할 수있는 더 적합한 용지에 젤을 적용 할 수 있습니다. 인쇄하기 전에 컷 아웃 용지는 습기 변형의 영향을받지 않도록 포장해야합니다.
(2) 잉크
밝은 빛 빠른 건조 잉크는 오프셋 용지 인쇄에 적합한 투과성 건조 잉크로, 분말 매트와 끈적 끈적한, 머리카락을 당기고 기타 현상으로 인해 발생하는 수지 형 잉크를 피할 수 있으며 건조 속도가 빠릅니다. 그러나 사용 과정에서 잉크 건조, 크러스트를 방지하기 위해 잉크 통에 부지런해야합니다.
(3) 고무 천
고무 천의 감소에 영향을 피하기 위해 종이 가루, 잉크의 축적을 줄이기 위해 지우개 천을 지우는 일반적인 인쇄 과정. 새 고무 천은 신축성이 있고 신축성이 있으므로 기기의 장력을 서서히 조절해야합니다. 매일 한 번 꽉 조인 후, 정지 후 다시 오프셋 프레스가 다시 조여 지도록 기다렸다가 여러 번 조여서 여러 번 조여 고무 천을 팽팽하게 만드는 요구 사항을 달성하십시오.
플레이트 압력 제어
오프셋 용지의 표면이 거칠기 때문에 잉크 흡수 성능이 더 좋으므로 인쇄 잉크를 두껍고 선명한 도트로 만들려면 인쇄시 인쇄 압력을 적절히 높여야합니다. 또한, 워터 롤러 및 잉크 롤러의 압력은 조정 요구 사항의 사양에 따라 적절한 물 이송 및 잉크 이송 성능을 유지하기 위해 적절해야한다.